冶煉廢水處理用聚丙烯酰胺絮凝劑工藝流程
發(fā)布時間：2022-07-04 09:07:13 瀏覽
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伴隨著我國冶金工業(yè)生產(chǎn)能力不斷的提高，冶金產(chǎn)品繁多，生產(chǎn)流程各成系列，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的廢水，主要分為冷卻水﹑酸洗廢水、除塵廢水、煤氣和煙氣洗滌水、沖渣水、煉焦廢水。
冶煉廠廢水富含較多重金屬離子(主要包括As 、 Cd 、 Pb、Tl、Zn)和高鹽(主要為Cl- ，so, ，Na+ 、Ca2+ 、K*)等復(fù)雜難處理物質(zhì)[1-2],若廢水直接排放進(jìn)入環(huán)境，不但會對水體或者其他環(huán)境因素造成嚴(yán)重的污染，而且也會造成資源的浪費(fèi)。
因此，對于冶金工業(yè)來說，如何凈化、回收廢水已成為環(huán)保領(lǐng)域迫切需要解決的重大技術(shù)問題，廢水零排放處理技術(shù)的研究勢在必行。
一、冶煉廢水處理方法
目前冶煉生產(chǎn)廢水的零排放處理主要通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)工藝用水梯級利用，減少工藝用水量，降低耗水率；
提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，減少排污量；采用反滲透、電滲析、蒸發(fā)結(jié)晶等新型水處理工藝，將生產(chǎn)廢水處理后回收利用到各工段生產(chǎn)工藝中。
冶煉廢水零排放處理工藝流程比較復(fù)雜，運(yùn)行成本及投資較高，在對冶煉廢水進(jìn)西寧處理時，要針對每個冶煉廠的排放水量、水質(zhì)以及可回用濃鹽水量的不同，廢水零排放處理工藝。
二、冶煉廢水預(yù)處理＋膜濃縮＋蒸發(fā)結(jié)晶工藝
預(yù)處理＋膜濃縮＋蒸發(fā)結(jié)晶工藝流程
冶煉廢水首先經(jīng)預(yù)處理工段將重金屬離子去除，經(jīng)沉淀池去除水中的暫時硬度以及硬度，再經(jīng)多介質(zhì)過濾、活性炭過濾器進(jìn)一步去除水中懸浮物﹑膠體和微生物，再經(jīng)超濾、RO反滲透進(jìn)一步脫鹽，淡水產(chǎn)水率可達(dá)到75%以上；再進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶工段。
該處理工藝產(chǎn)水率很高，總產(chǎn)水率可達(dá)到97%左右，但蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)投資、運(yùn)行成本也較高，因此關(guān)鍵因素是蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)的廢水處理量。
因此，廢水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶前應(yīng)先進(jìn)行高倍濃縮，膜濃縮產(chǎn)生的淡水回用于冶煉廠生產(chǎn)工藝用水，部分濃水回用沖渣補(bǔ)水，剩余部分進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)。
蒸發(fā)結(jié)晶的能耗主要來源于蒸汽，能耗低，處理后水質(zhì)較好，適合處理含重金屬及高鹽類廢水。
冶煉廢水含鹽成分主要為Na, SO,和 NaCl,因此將除此之外的其他鹽類分離，終形成工業(yè)級硫酸鈉和氯化鈉是實(shí)現(xiàn)冶煉廢水零排放問題的關(guān)鍵，因此結(jié)晶鹽的處理是實(shí)現(xiàn)冶煉廢水零排放的必要過程，分質(zhì)結(jié)晶可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽的資源化利用。
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