各種污泥脫水機(jī)用聚丙烯酰胺的區(qū)別
發(fā)布時間：2022-06-27 09:06:31 瀏覽
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污泥處理是整個廢水處理中較重要的環(huán)節(jié)之一，為了有效提高污泥的固含量，污泥經(jīng)常要經(jīng)過脫水處理，迄今，污泥脫水較可行的辦法就是使用陽離子
聚丙烯酰胺，該法不僅生成的污泥量少，且易機(jī)械脫水，對節(jié)約用水、提高污水處理效果和廢水回用具有重要的作用。目前常見的機(jī)械脫水方式有三種：帶式脫水機(jī)、離心式脫水機(jī)和板框壓濾機(jī)，不同脫水設(shè)備藥劑的使用情況也大不相同。
1、帶式脫水機(jī)
帶式脫水機(jī)具有投資省、耗鋼材少、耗電低、運行穩(wěn)定的優(yōu)點，所以被廣泛應(yīng)用于國內(nèi)外許多污水處理廠，對于現(xiàn)代污水處理廠，選用聚丙烯酰胺對污泥濃縮脫水進(jìn)行適當(dāng)?shù)男跄{(diào)節(jié)已經(jīng)成為必要的手段。藥劑加入量過多不但會導(dǎo)致資源的浪費，而且達(dá)到一定量時還會堵塞濾帶，影響脫水機(jī)的正常運行，反之加入量不足同樣會影響脫泥效果，因此，污泥絮凝時，投藥量主要與污泥種類、處理量及污泥濃度等性質(zhì)有關(guān)，帶式脫水環(huán)節(jié)中，溶液是通過計量泵調(diào)節(jié)到一定的流量，然后污泥與聚丙烯酰胺溶液分別由各自的輸送管道送入混合桶進(jìn)行混合與絮凝，絮凝后的污泥進(jìn)入分離部分，通過濾帶實現(xiàn)固液分離的目的。
2、離心式脫水機(jī)
離心式脫水機(jī)比帶式脫水機(jī)的運行更穩(wěn)定、管理更方便，缺點是耗電量大，維護(hù)維修費用高，離心式脫水機(jī)依靠強(qiáng)大的離心力，利用不同物質(zhì)在受到相同離心力后所產(chǎn)生的運動曲線不同，達(dá)到泥水分離效果。對于同種機(jī)器而言，影響脫水效果的主要因素是工藝條件，即投料污泥性質(zhì)調(diào)質(zhì)處理，投配率及污泥在機(jī)內(nèi)停留時間等。研究表明，污泥不經(jīng)過調(diào)質(zhì)，用離心機(jī)脫水可以運行，且出泥產(chǎn)率隨污泥投加量加大而相應(yīng)增加，但是固體回收率會有所下降，在實際生產(chǎn)運行中，離心機(jī)不會單獨使用，投加適量的陽離子聚丙烯酰胺可有效提高脫水效率，一般干固投加量控制在5‰左右，藥劑濃度應(yīng)根據(jù)實際情況配制在0.1‰至0.5‰使用，在取得較好的處理效果的同時，確保投配率較省，若污泥的處理量一定，投加量要根據(jù)污泥濃度的變化進(jìn)行調(diào)整，污泥濃度增加，投加量增加，如果污泥濃度過高，超過了機(jī)器較大可處理的干固體負(fù)荷，則會導(dǎo)致藥劑處理效果下降，投配率增加，因此，應(yīng)盡可能將污泥濃度控制在一定范圍，以達(dá)到較穩(wěn)定處理效果，離心式脫水機(jī)與帶式脫水機(jī)用藥有所不同。①離心機(jī)用聚丙烯酰胺的分子量比帶式機(jī)所用藥劑分子量高，由于污泥調(diào)質(zhì)后需要經(jīng)離心機(jī)進(jìn)行脫水處理，因此，應(yīng)選擇分子量大、抗剪切力強(qiáng)的有機(jī)高分子聚丙烯酰胺作為調(diào)質(zhì)藥劑。②離心機(jī)用聚丙烯酰胺有干粉和乳液兩種形態(tài)，而帶式機(jī)主要采用干粉型絮凝劑，乳液態(tài)產(chǎn)品比干粉態(tài)的更易溶解，溶解時間短，且溶解更為均勻。
3、板框壓濾機(jī)
板框壓濾機(jī)由于處理后污泥含水率低、體積小，在歐洲發(fā)達(dá)已被廣泛采用，在污泥處理過程中，確保污泥濃縮脫水設(shè)備的穩(wěn)定運行，選擇合適的聚丙烯酰胺和投藥量，既是工藝保障的關(guān)鍵所在，也是污水廠高能效低耗運行的需要。 板框壓濾機(jī)的絮凝劑用藥以鐵鹽和有機(jī)絮凝劑配合為主，由于有機(jī)絮凝劑能有效提高污泥的絮凝效果，且用量小，產(chǎn)泥量大大減小，所以鐵鹽與陽離子聚丙烯酰胺的組合使用也受到廣泛關(guān)注。帶式脫水機(jī)、離心式脫水機(jī)、板框壓濾機(jī)的脫水工藝大不相同，所以對聚丙烯酰胺的要求和使用也有很大差異，選型、溶液的配置濃度、投加量等因素對聚丙烯酰胺的絮凝和泥水分離效率有重要影響。
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