聚合硫酸鐵處理煉鋼煉鐵廢水技術(shù)工藝及流程
發(fā)布時(shí)間：2020-07-17 16:07:38 瀏覽
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聚合硫酸鐵處理煉鋼煉鐵廢水技術(shù)工藝及流程
軋鋼廢水與煉鋼、煉鐵廢水一起組成了高懸浮物、高色度、高重金屬、懸浮物、油等多種污染物廢水，與其它廢水相比，具有成分復(fù)雜、污染嚴(yán)重、處理難度高的特點(diǎn)，其處理方法可進(jìn)行分類處理，將冷軋廢水、熱軋廢水、煉鋼廢水、煉鐵鋼鐵廢水來源廢水分開處理，也可進(jìn)行綜合處理，先進(jìn)行除油、破乳、去除懸浮物，再進(jìn)行重金屬離子處理、COD處理等深度處理，那么，
聚合硫酸鐵在鋼鐵廢水處理中有哪些處理作用呢？
聚合硫酸鐵在鋼鐵廢水處理混凝
以鋼鐵煤氣廢水為例，其SS含量高達(dá)1000～3000mg/L，且多呈酸性，使用石灰+聚合硫酸鐵可對(duì)該類廢水進(jìn)行中和調(diào)節(jié)及去除水中懸浮物。
其次，水中大量重金屬離子及COD物質(zhì)對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重，而使用時(shí)可將COD去創(chuàng)造率達(dá)到92%，使重金屬離子的殘余率幾乎為零另外，對(duì)高色度、高油質(zhì)的鋼鐵廢水除了進(jìn)行刮油回收后，水中所殘留的少量浮油及大量乳化物都有一定處理作用，其脫色率高達(dá)89%。
冷軋廢水處理方法
冷軋廢水以浮油、乳化液及SS為主要污染物，需要先去除乳化液及除油，在處理時(shí)可使用刮油機(jī)在隔油池中去除大部分浮油，將廢油進(jìn)行回收，接著投加破乳劑進(jìn)行破乳或采用電解法、超濾法進(jìn)行破乳，在處理過程中，可對(duì)廢酸、鉻酸進(jìn)行回收處理，另外，采用混凝法去除水中懸浮物質(zhì)，控制出水水質(zhì)及污染物對(duì)環(huán)境的危害，熱軋廢水則由不同的水質(zhì)，采用除油、過濾、沉淀等方法組成不同處理流程進(jìn)行處理。
對(duì)含酸或含堿的軋鋼廢水需要先進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，而對(duì)含大量重金屬離子及懸浮物則可通過混凝法進(jìn)行處理，冷軋廢水為帶負(fù)電荷膠體分散體系，而高分子
聚合硫酸鐵溶解于水中會(huì)生成大量陽離子能與水中負(fù)電荷膠體進(jìn)行電中和，使各懸浮膠體相互碰撞、吸附凝結(jié)，其次，在布朗運(yùn)動(dòng)的作用下，及懸浮物自身較輕使得它們很難或相對(duì)很慢沉降于水底，而硫酸鐵所形成的高分子多核絡(luò)合物等強(qiáng)有力的絮凝膠體，可快速吸附水中懸浮物，使細(xì)小懸浮物快速凝聚沉淀，采用聚合硫酸鐵與石灰進(jìn)行處理，同時(shí)對(duì)水中COD的去除率可達(dá)92%、色度的去除率可達(dá)89%，對(duì)水中污染物的去除均有明顯的去除作用。
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