不同分子量聚丙烯酰胺對造紙行業(yè)紙張干強(qiáng)度的影響
發(fā)布時間：2019-08-15 17:08:30 瀏覽
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不同分子量聚丙烯酰胺對造紙行業(yè)紙張干強(qiáng)度的影響
在造紙行業(yè)中，低分子量的聚丙烯酰胺主要用作濕強(qiáng)劑、施膠劑，高分子量的主要用于助留助濾體系，紙機(jī)車速越高，分子量要求越高，超高分子量的主要用于水處理絮凝劑，低相對分子質(zhì)量、低水不溶物的絮凝劑，主要作為紙張干強(qiáng)劑，作為造紙污泥脫水劑使用的，多是中低離子度的產(chǎn)品。
對于紙張?jiān)鰪?qiáng)劑
聚丙烯酰胺來說，它在添加進(jìn)紙料懸浮液中之后，會吸附在造紙纖維上，與其結(jié)合，之后在干燥過程中，它的酰胺基和纖維的羧基在纖維之間形成氫鍵結(jié)合，從而會增加紙張的結(jié)合強(qiáng)度，在增加紙張結(jié)合強(qiáng)度的同時，還可以起到助留助濾、提高施膠度、降低白水濃度等作用。
PAM增加紙張干強(qiáng)度的實(shí)驗(yàn)：
添加聚丙烯酰胺和各種輔料：事先將酰胺稀釋至1%-5%的濃度，然后按照規(guī)定條件和順序添加酰胺和各種輔料，除注明外，我們的添加順序是：聚丙烯酰胺——松香膠——硫酸鋁——滑石粉，各添加物間隔時間為10min，在添加過程中和添加后，都要充分的攪拌，硫酸鋁添加量為3%，松香膠添加量為1.3%，滑石粉添加量在15%左右，而酰胺的添加量按實(shí)際比例，調(diào)節(jié)紙料濃度：將紙料加水稀釋至0.25%并混合均與，紙頁成型：根據(jù)紙張定量，量取一定量的紙料，在抄紙器中抄成紙頁并干燥，之后按照檢測標(biāo)準(zhǔn)，測定紙頁的物理性能。
結(jié)果和討論
當(dāng)
聚丙烯酰胺的添加量為4‰，硫酸鋁添加量為3%，松香膠添加量為1.3%，滑石粉添加量在15%的條件下，酰胺的相對分子質(zhì)量在450000-800000范圍內(nèi)有較好的增強(qiáng)效果，抗張強(qiáng)度增加14%-20%，耐磨強(qiáng)度增加18%-30%，耐折度增加25%-67%，而且耐撕裂強(qiáng)度也較高，在上述相對分子質(zhì)量范圍內(nèi)，相對分子質(zhì)量偏低時，抗張強(qiáng)度增幅較大，相對分子質(zhì)量偏高時，耐破和耐折強(qiáng)度增幅較大，酰胺的相對分子質(zhì)量在700000時，耐折度和耐破度增加值，分別為67%和30%。因此，根據(jù)所要增加的強(qiáng)度項(xiàng)目，選擇酰胺的合適相對分子質(zhì)量。
同時，聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量過低或者過高時，紙張的各項(xiàng)增強(qiáng)效果均不佳，因?yàn)椋０返南鄬Ψ肿淤|(zhì)量過低時，橋連作用較差，而相對分子質(zhì)量過高時，隨著助留助濾作用的增大，紙張的勻度變差，因此，無論是過低還是過高的相對分子質(zhì)量，都會影響增強(qiáng)效果。
另外，我們還研究了酰胺的用量對紙頁的抗張、耐折、耐破度的影響，我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)酰胺的用量達(dá)到0.8%時，抗張強(qiáng)度增加35%、耐折度增加23%，耐破度增加41%，然而撕裂指數(shù)則隨酰胺用量的增加呈下降趨勢，值得注意是的，用量過高會增加經(jīng)濟(jì)成本，因此，應(yīng)該根據(jù)增強(qiáng)要求合理控制用量。
注意事項(xiàng)：
1、在實(shí)際使用聚丙烯酰胺時，如果攪拌的作用不夠，則對紙頁的增強(qiáng)效果將沒有明顯的影響，因此，配置溶液時，配置的濃度應(yīng)該略低，以1‰濃度甚至更低為宜。
2、PAM要現(xiàn)用現(xiàn)配，實(shí)驗(yàn)表明，新配置的酰胺比存放數(shù)天的有更好的增強(qiáng)效果。
3、在添加時，紙漿漿料的初始PH值應(yīng)該在5.5-6.5范圍內(nèi)，這樣對酰胺的增強(qiáng)作用不會產(chǎn)生不良的影響。
4、低分子質(zhì)量的產(chǎn)品，使用時，有利于增加紙頁抗張強(qiáng)度，相對分子質(zhì)量偏高的聚丙烯酰胺，使用時，有利于增加紙頁耐破和耐折強(qiáng)度。
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