絮凝法處理脫硫廢水的工藝及流程
發(fā)布時間:2019-09-23 17:09:57 瀏覽
次
絮凝法處理脫硫廢水的工藝及流程
1、國內(nèi)普遍脫硫廢水處理工藝
目前國內(nèi)脫硫廢水處理工藝的選定基本都依據(jù)排放標(biāo)準(zhǔn),主要處理類和第二類污染物,采用的主要工藝方法為物化法,該工藝流程是以國外在我國電廠脫硫廢水處理工藝應(yīng)用的基礎(chǔ)上進行縮放的模式。今天就由河南開碧源
聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家為大家詳細(xì)介紹一下脫硫廢水的處理工藝及流程。
脫硫廢水pH值一般在5~6范圍內(nèi),呈弱酸性,此時許多重金屬離子仍有良好的溶解性,所以,脫硫廢水的處理主要是以化學(xué)、機械方法分離重金屬和其他可沉淀的物質(zhì),如氟化物、亞硫酸鹽和硫酸鹽,調(diào)節(jié)pH值,從而使廢水能達到有關(guān)環(huán)保質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和排放標(biāo)準(zhǔn),沉淀分離是一種常用的金屬分離法,除活潑金屬外,許多金屬的氫氧化物的溶解度較小,故脫硫廢水一般采用加入可溶性氫氧化物,產(chǎn)生氫氧化物沉淀來分離重金屬離子,值得注意的是,由于在不同的pH值下,金屬氫氧化物的溶度積相差較大,故反應(yīng)時應(yīng)嚴(yán)格控制其pH值。
在脫硫廢水處理中,一般控制pH值8.5~9.0之間,在這一范圍內(nèi)可使一些重金屬,如鐵、銅、鉛、鎳和鉻生成氫氧化物沉淀,國內(nèi)普遍使用調(diào)節(jié)pH值和重金屬離子形成氫氧化物沉淀的藥劑為氫氧化鈉(NaOH)或者氫氧化鈣(Ca(OH)2);NaOH可直接從市場采購;Ca(OH)2則需要市場采購石灰粉進行配置,工藝相對復(fù)雜,但使用Ca(OH)2的優(yōu)勢是,反應(yīng)過程中同時產(chǎn)生CaF2、CaSO3、CaSO4沉淀物,以分離氟化物、亞硝酸鹽、硫酸鹽等鹽類物質(zhì),使用Ca(OH)2溶液,通過加絮凝劑、助凝劑還可沉淀CaCl2,分離Cl-,而眾所周知的原因,困擾濕法脫硫工藝的首要難題是Cl-的去除,所以用Ca(OH)2調(diào)節(jié)脫硫廢水pH值是好選擇。
對于汞、銅等重金屬,一般采用加入可溶性硫化物如硫化鈉(Na2S),以產(chǎn)生Hg2S、CuS等沉淀,這兩種沉淀物質(zhì)溶解度都很小,溶度積數(shù)量級在10-40~10-50之間,而Na2S本身的毒性會給污泥的培養(yǎng)以及操作運行人員帶來不利影響,而國內(nèi)目前普遍采用15%TMT溶液(Trimer2cap to-s-trianzin)替代Na2S來沉淀汞、重金屬等,取得比較好的效果,用于混凝劑的藥劑為復(fù)合鐵(硫酸氯鐵FeClSO4);用于助凝劑的藥劑為PAM(聚丙烯酰胺);用于調(diào)節(jié)pH出水的藥劑為鹽酸(HCl),這些工藝操作相對簡單,也是目前國內(nèi)脫硫廢水處理工藝的主流。
添加上述藥劑的廢水在綜合反應(yīng)槽中進行化學(xué)反應(yīng),綜合反應(yīng)槽共分3格,由pH調(diào)整槽、反應(yīng)槽及絮凝槽連通構(gòu)成,分別完成廢水的pH調(diào)整、沉淀反應(yīng)和混凝澄清,澄清器主要用于沉淀前級設(shè)備反應(yīng)生成的絮體,由于絮體密度較小,沉降性能較差,因此澄清器采用較低的上升流速和較長的停留時間,澄清池的排泥方式為間斷排泥,泥渣通過泥渣泵外排,設(shè)計排泥時間一般為每天6~8h。
從目前國內(nèi)濕法脫硫廢水處理運行狀況看,經(jīng)上述處理工藝處理后重金屬離子以及氟離子均能穩(wěn)定達標(biāo)排放,但SS和COD往往不能穩(wěn)定達標(biāo)排放,脫硫廢水處理出水COD不達標(biāo)原因主要是廢水中COD濃度高(煤質(zhì)和石灰石產(chǎn)地不同,濃度也不同),有的廢水COD濃度400mg/L,采用物化法的去除率一般只有45~55%,因此往往超標(biāo),SS濃度超標(biāo)主要原因是澄清和污泥濃縮池合建,當(dāng)污泥處置不及時,澄清污泥濃縮池中污泥界面上升造成沉降時間不足引起SS超標(biāo)排放。
2、國外其他處理方式介紹
(1)離子交換法處理脫硫廢水
用大孔巰基(-SH)離子交換樹脂吸附汞離子,達到去除水中汞離子的目的;吸附法,利用活性炭吸附原理,由于活性炭具有極大的表面積,在活化過程中形成一些含氧官能團(-COOH、-OH、-CO)使活性炭具有化學(xué)吸附和催化氧化、還原的性能,能有效去除重金屬。
(2)電絮凝法處理脫硫廢水
電絮凝技術(shù)也被運用到濕法脫硫的廢水處理中,電絮凝是利用電化學(xué)的原理,在電流的作用下溶解可溶性電極,使其成為帶有電荷的離子并釋放出電子,產(chǎn)生有絮凝作用的化合物,另外釋放出的電子還原帶有正電的污染物,從而達到去除液體中污染物的目的,電絮凝能有效處理重金屬,而且具備設(shè)備布置較為緊湊,處理藥劑費用較低,處理效果較好等優(yōu)勢,但是工藝較為復(fù)雜,普通電絮凝無法去除氯離子,高頻電絮凝則存在耗能較高,電極使用壽命有限等缺點,目前電絮凝技術(shù)在含油污水和重金屬含量較高的化工廢水有一定的運用業(yè)績,在脫硫廢水處理中尚未普及。
(3)蒸發(fā)處理脫硫廢水
將廢水通過傳統(tǒng)的加藥方式進行預(yù)處理,處理后的廢水經(jīng)預(yù)熱器加熱后進入蒸發(fā)系統(tǒng),蒸發(fā)系統(tǒng)主要分為四個部分:熱輸入部分,熱回收部分、結(jié)晶轉(zhuǎn)運部分、附屬系統(tǒng)部分,脫硫廢水經(jīng)四級蒸發(fā)室加熱濃縮后送至鹽漿桶,通過兩臺鹽漿泵送入鹽旋流器,旋流器將大顆粒的鹽結(jié)晶旋流后落入下方的離心機,離心機分離出的鹽晶體通過螺旋輸送機送至干燥床進行加熱,使鹽晶體完全干燥,旋流器和離心機分離出的漿液返回到加熱系統(tǒng)中進行再次加熱蒸發(fā)濃縮,干燥后的鹽結(jié)晶通過汽車運輸出廠,該方法綜合了濃縮結(jié)晶法和蒸發(fā)濃縮發(fā)兩者的優(yōu)點,系統(tǒng)回收率較高,除部分干燥損失外,廢水基本處理回收,無廢液排放;系統(tǒng)每年只需化學(xué)清洗一、二次,該系統(tǒng)管理維護量較低;降低了傳熱面結(jié)垢可能,減少了抵制劑投加量;蒸發(fā)回收水水質(zhì)較好,但設(shè)備布置較為復(fù)雜,控制要求高,耗能較高,目前尚停留在試驗研發(fā)階段。
這些新技術(shù)能有效的處理脫硫廢水中重金屬甚至是氯離子,但是由于受到技術(shù)、條件、環(huán)境、投資等多方面因素的制約,未能在國內(nèi)電廠應(yīng)用推廣,目前僅有國外少數(shù)工程投入使用,部分關(guān)鍵控制參數(shù)及過程尚停留在研發(fā)階段。
以上由河南開碧源
聚丙烯酰胺生產(chǎn)廠家為大家詳細(xì)介紹的絮凝法處理脫硫廢水的工藝及流程,如果您在使用過程中有疑問,可以隨時來電咨詢我們:185-308-29066,同時可關(guān)注我公司官方網(wǎng)站:
glfz.com.cn了解更多產(chǎn)品知識。