化肥廠廢水用聚丙烯酰胺絮凝劑工藝流程
發(fā)布時間:2022-11-21 09:11:28 瀏覽
次
化肥廠廢水中的主要超標污染物指標為氨氮、硫化物、和總氰化物,水質具有氨氮含量高并含有有毒的總氰化物及硫化物的特點;且此類污水的可生化性較差(主要是化學需氧量較低和氨氮含量較高),氨氮是化肥廠廢水的主要污染物,進入水體可以引起水體富營養(yǎng)化,導致水質惡化,使排放受到嚴格限制,化肥廠廢水主要來自合成氨、尿素車間的高濃度氨氮廢水,這部分廢水氨氮主要存在形式為無機氨。
一、廢水組成及特點
化肥廢水主要包含COD、NH3-N、SS,其中COD 一般不大,同NH3-N 比約為1~2∶1,去除NH3-N 反應的后一步為反硝化處理,因此需要NH3-N 含量的4~6 倍COD 來滿足反硝化反應的需要,而進水COD 僅為1~2 倍,光滿足反硝化也不夠,所以化肥廢水要去除NH3-N ,還需另外再補充碳源,一般通過補甲醇或其殘液來滿足反硝化,SS經(jīng)加藥處理沉淀,大多可除去,余少量進入生化池也易除去,不會成為問題,化肥廢水主要來自合成氨、尿素車間的高濃度含氨氮廢水,這部分污水氨氮主要存在形式為無機氨氮,因此,氨氮是化肥廢水的主要污染物。
二、化肥合成氨生產(chǎn)廢水來源
1、以煤焦造氣生產(chǎn)合成氨工藝廢水主要來自三個部分:氣化工序產(chǎn)生的脫硫廢水;脫硫工序產(chǎn)生的脫硫廢水;銅洗工序產(chǎn)生的含氨廢水。
2、油造氣生產(chǎn)合成氨的廢水,主要來自除炭工序產(chǎn)生的碳黑廢水及含氰廢水;脫硫工序產(chǎn)生的脫硫廢水;以及在脫除有機硫過程中產(chǎn)生的低壓變換冷凝液及甲烷化冷凝液,即含氨廢水。
3、以氣制合成氨工藝廢水,主要是脫硫工序產(chǎn)生的脫硫廢水及銅洗工序產(chǎn)生的含氨廢水,以及在脫除有機硫過程中產(chǎn)生的冷凝液,即合氨廢水。
由于化肥廢水具有是氨氮濃度高,有機物濃度低的特點,用一般的生物處理方法很難處理,目前處理化肥廠廢水的方法大多是考慮如何往除廢水中的氨氮,常用的方法有吹脫法、生物法、化學沉淀法(MAP)、沉淀氣浮法、電催化氧化法、電一多相催化法、電滲析法、曝氣生物濾池法等。
吹脫法、生物法、沉淀氣浮法、電催化氧化法、電一多相催化法、電滲析法、曝氣生物濾池法主要是不能回收其中的氨氮,而化學沉淀法可以回收廢水中的氨氮,主要缺點是所天生的磷酸銨鎂顆粒細小或是絮狀體,固液分離有一定的困難,因此在一定程度上限制了該方法的應用,氣浮法可以克服上述缺點,實現(xiàn)率的固液分離,取得較好的效果,添加新的氣浮劑后,經(jīng)10min氣浮,可使氨氮沉淀物的氣浮回收率達到 97%以上。
A/O法生物去除氨氮原理:
化肥工業(yè)廢水中的氨氮,在充氧的條件下(0段),被硝化菌硝化為硝態(tài)氮,大量硝態(tài)氮回流至A段,在缺氧條件下,通過兼性厭氧反硝化菌作用,以污水中有機物作為電子供體,硝態(tài)氮作為電子受體,使硝態(tài)氮波還原為無污染的氮氣,逸入大氣從而達到終脫氮的自的。
硝化反應:NH4++2O2→NO3-+2H++H2O
反消化反應:6NO3-+5CH3OH(有機物)→5CO2↑+7H2O+6OH-+3N2
化肥工業(yè)廢水A/O法處理工藝流程:
化肥工業(yè)廢水和部分生活污水(由于工藝上要求,生產(chǎn)廢水需加入部分生活污水一同處理)混合后進入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水量均衡水質,混合污水由水泵提升,加人藥劑后,進入一沉池沉淀去除部分懸浮物和大部分氰化物,以減小后續(xù)處理負荷和降低氰化物對微生物的抑制和毒害作用,一沉池出水和回流混合液進入缺氧池,進行反硝化脫氮反應,NO3-N被還原為N2進入空氣,污水則進入好氧池,在好氧池內(nèi),進行降解和硝化反應,BOD大部分被降解,NH3-N轉化為NO3-N,好氧池出水大部分回流,剩余部分進入二沉池,二沉池出水進入儲水池后,用泵泵入廠辦公生活區(qū)水景噴泉配水系統(tǒng),這樣既可以美化了廠區(qū)環(huán)境,又節(jié)省了水資源,二沉池污泥和一沉池污泥一同進入污泥濃縮池,經(jīng)濃縮后,排人干化場進行干化脫水,上清液則回流至調(diào)節(jié)池重新處理。
化肥廢水會對環(huán)境造成很大的危害,影響著人們的安全健康,我們應該加大對不同的工業(yè)廢水種類的研究,找到不同種類的工業(yè)廢水的具體污染物含量以及處理的方式,合理的應用新型的處理技術對化肥廢水進行處理,使其滿足化肥工業(yè)廢水排放的標準。
以上為大家詳細介紹了化肥廠廢水用聚丙烯酰胺絮凝劑工藝流程,如果您在使用過程中有疑問,可以隨時來電咨詢我們,我們可以免費提供樣品,免費化驗水樣,歡迎來電咨詢。