冶煉廢水處理用聚丙烯酰胺絮凝劑工藝流程
發(fā)布時間:2022-07-04 09:07:13 瀏覽
次
伴隨著我國冶金工業(yè)生產能力不斷的提高,冶金產品繁多,生產流程各成系列,生產過程中產生大量的廢水,主要分為冷卻水﹑酸洗廢水、除塵廢水、煤氣和煙氣洗滌水、沖渣水、煉焦廢水。
冶煉廠廢水富含較多重金屬離子(主要包括As 、 Cd 、 Pb、Tl、Zn)和高鹽(主要為Cl- ,so, ,Na+ 、Ca2+ 、K*)等復雜難處理物質[1-2],若廢水直接排放進入環(huán)境,不但會對水體或者其他環(huán)境因素造成嚴重的污染,而且也會造成資源的浪費。
因此,對于冶金工業(yè)來說,如何凈化、回收廢水已成為環(huán)保領域迫切需要解決的重大技術問題,廢水零排放處理技術的研究勢在必行。
一、冶煉廢水處理方法
目前冶煉生產廢水的零排放處理主要通過優(yōu)化生產工藝,實現(xiàn)工藝用水梯級利用,減少工藝用水量,降低耗水率;
提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù),減少排污量;采用反滲透、電滲析、蒸發(fā)結晶等新型水處理工藝,將生產廢水處理后回收利用到各工段生產工藝中。
冶煉廢水零排放處理工藝流程比較復雜,運行成本及投資較高,在對冶煉廢水進西寧處理時,要針對每個冶煉廠的排放水量、水質以及可回用濃鹽水量的不同,廢水零排放處理工藝。
二、冶煉廢水預處理+膜濃縮+蒸發(fā)結晶工藝
預處理+膜濃縮+蒸發(fā)結晶工藝流程
冶煉廢水首先經預處理工段將重金屬離子去除,經沉淀池去除水中的暫時硬度以及硬度,再經多介質過濾、活性炭過濾器進一步去除水中懸浮物﹑膠體和微生物,再經超濾、RO反滲透進一步脫鹽,淡水產水率可達到75%以上;再進入蒸發(fā)結晶工段。
該處理工藝產水率很高,總產水率可達到97%左右,但蒸發(fā)結晶系統(tǒng)投資、運行成本也較高,因此關鍵因素是蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的廢水處理量。
因此,廢水進入蒸發(fā)結晶前應先進行高倍濃縮,膜濃縮產生的淡水回用于冶煉廠生產工藝用水,部分濃水回用沖渣補水,剩余部分進入蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。
蒸發(fā)結晶的能耗主要來源于蒸汽,能耗低,處理后水質較好,適合處理含重金屬及高鹽類廢水。
冶煉廢水含鹽成分主要為Na, SO,和 NaCl,因此將除此之外的其他鹽類分離,終形成工業(yè)級硫酸鈉和氯化鈉是實現(xiàn)冶煉廢水零排放問題的關鍵,因此結晶鹽的處理是實現(xiàn)冶煉廢水零排放的必要過程,分質結晶可實現(xiàn)結晶鹽的資源化利用。
以上為大家詳細介紹了冶煉廢水處理用
聚丙烯酰胺絮凝劑工藝流程,如果您在使用過程中有疑問,可以隨時來電咨詢我們,我們可以免費提供樣品,免費化驗水樣,歡迎來電咨詢!