冶煉廢水處理用聚丙烯酰胺絮凝劑工藝流程
發(fā)布時間：2022-07-04 09:07:13 瀏覽
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伴隨著我國冶金工業(yè)生產能力不斷的提高，冶金產品繁多，生產流程各成系列，生產過程中產生大量的廢水，主要分為冷卻水﹑酸洗廢水、除塵廢水、煤氣和煙氣洗滌水、沖渣水、煉焦廢水。
冶煉廠廢水富含較多重金屬離子(主要包括As 、 Cd 、 Pb、Tl、Zn)和高鹽(主要為Cl- ，so, ，Na+ 、Ca2+ 、K*)等復雜難處理物質[1-2],若廢水直接排放進入環(huán)境，不但會對水體或者其他環(huán)境因素造成嚴重的污染，而且也會造成資源的浪費。
因此，對于冶金工業(yè)來說，如何凈化、回收廢水已成為環(huán)保領域迫切需要解決的重大技術問題，廢水零排放處理技術的研究勢在必行。
一、冶煉廢水處理方法
目前冶煉生產廢水的零排放處理主要通過優(yōu)化生產工藝，實現(xiàn)工藝用水梯級利用，減少工藝用水量，降低耗水率；
提高循環(huán)水的濃縮倍數(shù)，減少排污量；采用反滲透、電滲析、蒸發(fā)結晶等新型水處理工藝，將生產廢水處理后回收利用到各工段生產工藝中。
冶煉廢水零排放處理工藝流程比較復雜，運行成本及投資較高，在對冶煉廢水進西寧處理時，要針對每個冶煉廠的排放水量、水質以及可回用濃鹽水量的不同，廢水零排放處理工藝。
二、冶煉廢水預處理＋膜濃縮＋蒸發(fā)結晶工藝
預處理＋膜濃縮＋蒸發(fā)結晶工藝流程
冶煉廢水首先經預處理工段將重金屬離子去除，經沉淀池去除水中的暫時硬度以及硬度，再經多介質過濾、活性炭過濾器進一步去除水中懸浮物﹑膠體和微生物，再經超濾、RO反滲透進一步脫鹽，淡水產水率可達到75%以上；再進入蒸發(fā)結晶工段。
該處理工藝產水率很高，總產水率可達到97%左右，但蒸發(fā)結晶系統(tǒng)投資、運行成本也較高，因此關鍵因素是蒸發(fā)結晶系統(tǒng)的廢水處理量。
因此，廢水進入蒸發(fā)結晶前應先進行高倍濃縮，膜濃縮產生的淡水回用于冶煉廠生產工藝用水，部分濃水回用沖渣補水，剩余部分進入蒸發(fā)結晶系統(tǒng)。
蒸發(fā)結晶的能耗主要來源于蒸汽，能耗低，處理后水質較好，適合處理含重金屬及高鹽類廢水。
冶煉廢水含鹽成分主要為Na, SO,和 NaCl,因此將除此之外的其他鹽類分離，終形成工業(yè)級硫酸鈉和氯化鈉是實現(xiàn)冶煉廢水零排放問題的關鍵，因此結晶鹽的處理是實現(xiàn)冶煉廢水零排放的必要過程，分質結晶可實現(xiàn)結晶鹽的資源化利用。
以上為大家詳細介紹了冶煉廢水處理用
聚丙烯酰胺絮凝劑工藝流程，如果您在使用過程中有疑問，可以隨時來電咨詢我們，我們可以免費提供樣品，免費化驗水樣，歡迎來電咨詢！
